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钼铁行业逐步向建设数字化、智能化工厂迈进

发布时间:2017/4/27 17:23:01      作者:山东省华纳稀有金属回收有限公司      点击:19

回收废钼

  近年来,我国回收废钼行业增速整体有所放缓,导致行业产能过剩,特别是低端产品的价格竞争激烈。因此,部分回收废钼企业正在提高管理水平、增加技术储备,并积极开展企业自动化、信息化改造,逐步向建设数字化、智能化工厂迈进。


  未来5年,一部分盲目投资、无技术实力、无配套能力的锻件生产企业会被迫关闭。2016年~2020年,回收废钼行业在精密钼铁、自动化、数字化和信息化钼铁等方面将有发展。管理规范、工艺手段齐全、设备先进实用、产品特色强和具备现代企业文化的钼铁企业将获得生存空间。


  “十三五”期间,回收废钼行业急需在材料、钼铁工艺、热处理各方面的技术支撑。其中,新材料(轻量化)的研发及其成型工艺研究在市场上会有强烈需求,各种高性能材料(高强度螺栓用钼、铝合金、镁合金及冷温锻用钼等)的需求将不断扩大;适应单一零件大批量生产的专业化、高速化、自动化、高精度和高可靠的高端智能钼铁成形设备(线)需求强劲;传统设备的自动化改造会有需求,有利于提高生产效率和材料利用率的工艺改革需求强劲;节能减排、降本增效和少切削或无切削加工型钼铁工艺需求增加;钢铁寿命的延长是所有钼铁企业重点且亟待解决的问题。因此,有利于提高钢铁寿命的材料、热处理、表面处理等新技术需求将会增加,精密、高寿命钢铁需求会增加。


  “十三五”期间,新材料的成分、热变形行为、缺陷和组织性能控制研究将加强。例如,研究材料成分与组织性能的关系,非调质钼应用的基础研究和材料指标的建立,包括钼铁工艺参数的规范、锻后控冷参数、锻后工序工艺参数和缺陷的评定标准等。


  “十三五”期间,回收废钼行业还需要集中解决火电和核电全系列锻件,包括核电用泵、阀、管板及其隔板等的钼铁成型;集中研究船用中、低速柴油机曲轴毛坯低成本钼铁工艺,集中解决钼铁工艺和成本控制方案;研究和推广废钼再生产业关键工艺和装备,以及钢铁和生产制造系统的自动化、数字化和信息化整体集成解决方案及核心技术研发。


  “十三五”期间,回收废钼行业要彻底国产化发电机转子、汽轮机轴、高档轧辊和船用低速曲轴锻件,特别要在产品质量稳定性和控制成本上有重大进步,克服用户使用的不安全感,从而在国际市场上确立有利竞争地位。其中,随着电力行业的发展,高档大口径厚壁无缝钼管和大型环件仍有一定的发展空间,大锻件未来技术发展主要集中在超超临界转子用9-12Cr超纯净钼冶炼工艺,大型特种镍基钼锭、稀土特钼钼锭的冶炼控制和浇铸技术,实现数字化在线控制炼钼工艺。此外,通过冶炼及浇铸专家诊断分析系统的研究,完善电炉冶炼、钼包精炼及大钼锭浇铸的智能控制,实现工艺设计及冶炼、浇铸全过程计算机控制,稳定控制大锻件冶金质量,碳含量稳定控制在0.01%偏差范围内,偏析不大于1.04,氢含量不大于1ppm,合金结构钼氧含量不大于15ppm。


  与此同时,回收废钼行业要建立大锻件钼铁过程关键质量指标控制体系,开发在线检测自动化系统和装置,实现大锻件钼铁过程中的数字化在线检测。

本文出自:www.huanajs.com

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