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钼丝断裂解析与延长寿命的方法

发布时间:2017/3/31 15:09:50      作者:山东省华纳稀有金属回收有限公司      点击:17

回收废钼

  前几天说钼丝快要涨价了,线切割钼丝可能要迎来史上第二次暴涨,2毛多钱一米,来吧,互相伤害的时候到了。


  这是算是史上最全的钼丝断裂解析了……


  1.跟走丝机构有关的断裂


  (1)跟导电块有关的断裂。导电块通常是压住或者抬起钥丝一点,电火花穿孔机由于钼丝运行长时间接触导电块,导电块会有沟痕,沟痕过大会夹断铝丝,因此应该定期将导电块旋转一定的角度,或者直接更换导电块。


  (2)跟导轮有关的断裂。钼丝通过导轮导向,因此导轮的精度影响钼丝运行,其中支撑导轮的轴承影响导轮的轴向和径向跳动,进而影响到钥丝放电加工时的稳定性,因此,应该严格按照机床保养说明定期喷注润滑脂或者更换轴承,乃至直接更换导轮组件。


  (3)张紧机构造成的断裂。如果回收废钼的时候重锤过重,在回收废钼过程中也可能会造成断裂,或者钼丝超过弹性变形的限度,铝丝在运转过程中由于频繁换向以及频繁的放电以及冷却,很快也会断裂。因此,回收废钼的时候应该选择合理的重锤个数进行张紧。


  (4)储丝筒造成的断裂。储丝筒的径向跳动会造成钼丝切割过程中张力突变,会拉断钼丝轴向跳动还会造成叠丝,更容易造成断裂。电火花穿孔机因此应该定期检测储丝筒精度并调整。


  (5)钼丝在储丝筒上缠绕不合理造成的断裂。钼丝在储丝筒两端应该预留5~10mm宽度的钼丝,否则钼丝在换向时张紧力不均匀容易挣断钼丝,如果钥丝在储丝筒上有叠丝也会造成断裂,因此应该在回收废钼时候调整钼丝在储丝筒上排列合理。


  (6)储丝筒运转电机的换向机构失灵造成的断裂。储丝筒运转电机的换向通过手动调整压板调节储丝筒的轴向行程,开关压板压下行程开关后电机应该换向,如果开关压板没有固定好或者没有压下行程开关,或者行程开关失灵,从而会造成储丝筒超程拉断钼丝。因此,机床运行前应该保证行程开关和开关压板可靠工作。


  (7)钼丝没有放置在导轮的槽中造成的断裂。上钼丝时如果钼丝没有放置在正常的走丝路径上,如导轮槽外等,开机即会拉断裂,后果很严重。所以穿好钼丝后一定检查一遍走丝路径,看钼丝是否在正常的走丝路径上。


  (8)钼丝热胀冷缩造成断裂。回收废钼加工完毕后,如果钼丝停靠在储丝筒的中间段,若钼丝张得过紧则在冷却后可能会挣断钼丝。因此,钼丝应该停靠在储丝筒的一端,如果不加工零件还应该松开丝头一端。


  2.跟编程有关的断裂


  (1)回收废钼加工编程路径不合理造成断裂。选择了容易造成回收废钼切割过程中变形的走丝路径,回收废钼变形时夹断钼丝,而且切割出来的凸模尺寸精度低。应选择整个加工过程中,尽量保持回收废钼变形最小的走丝路径,而且切割出来的凸模尺寸精度高。


  (2)二次切割造成的断裂。如果切割过程中断裂,机床会有回退功能,重新上新钼丝后沿着原切割路径从头开始切割,则由于第一次切缝后的缝隙,再次切割放电会不均匀,铝丝损耗会比较严重。曾经切割一个大厚度零件,一晚上连续断裂七次,每次总是不等切割到第一次的断裂点就再次断裂,细心查找原因发现,断裂点都是烧断的。通过更改切割路径,使钼丝反向走丝切割,顺利加工出零件,没有再断裂。


  3.跟钼丝有关的断裂


  (1)钼丝质量差造成的断裂。钼丝质量不好可能会造成断裂,应该选择质量好的钼丝。


  (2)钼丝损耗造成的断裂。正常情况下钼丝每切割l0000mm2直径损耗大概为0.001~0.02mm,因此钼丝损耗过多且寿命到期后,尤其是将要再次长时间一次性切割一个零件,为了避免切割中可能会断裂,也为了保证加工质量,应该及时更换新钼丝。


  (3)钼丝张紧力不合适造成的断裂。走丝路径长短以及合理与否对张力影响很大,而且新上钼丝应该首先调整张力均匀,如果钼丝张紧太紧,容易拉断裂;如果铝丝张紧太松,则钥丝伸长后容易短路回退,如果跳出导轮也容易拉断钼丝。因此,钼丝张紧力要定期调整到合适大小。


  (4)废除的断裂头造成的断裂。钼丝固定端剪断的钼丝如果混入线路中或者在丝桶上面叠丝也会造成断裂,因此剪掉的钼丝应该专门放入一个容器中,避免引起断裂。


  (5)铝丝打折或者叠丝造成断裂钼丝不耐弯曲,因此钼丝打折或者在储丝桶上叠丝都很容易造成断裂,对此在上丝或者调整钼丝张力的时候一定注意。


  4.跟切割工艺参数有关的断裂


  (1)工艺参数设置不合理造成的断裂。工艺参数选择不合理会对钼丝损耗有很大的影响,过大的损耗会加快断裂。工艺参数的选取应该根据具体的零件而选择,如零件的材质、零件厚度、零件的精度要求等进行选取。参数选取一般由操作人员凭经验选取,也可以凭借一些智能技术,如神经网络中的BP算法等进行优化选取切割工艺参数。


  (2)对于大厚度零件,通常排屑困难,工作液很难进入到切缝中去,因此进给速度不能太快,否则容易出现短路或者拉弧现象,从而很快烧断钼丝。所以要选择大的脉宽等,让工作液充分冲刷切缝中的蚀除物,否则加工不稳定,烧断钼丝,但是过大的工作电流也很容易烧断钼丝。


  (3)对于薄壁类零件,如果进给速度过快,也容易造成频繁短路,钼丝也很容易烧断或拉断。因此,切割工艺参数选择不能过大。


  怎么延长点钼丝寿命呢?方法有了,快来……


  方法以下几点,有用收了吧……


  1、钼丝在每次与回收废钼间放电的同时自身也会受到损伤,只是程度很小而已,所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割(使其损伤小一点),等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。


  2、在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5-10分钟,使其原有的内部应力得到释放


  3、线割机断裂时,大多数断头都在丝筒换向之后十几至几十圈内。即在头尾两端处的钼丝极易扯断,解决方法是每隔开一定时间,把丝筒正反向行程开关控制块向外或向里移开一点


  4、首先从钼丝存放保养上来讲:


  将钼丝保管于湿度较低的通风阴凉场所,温度请尽量控制在20℃~25℃,以避免钼丝发生氧化;


  钼丝放置时间超过6个月可能会发生垂直度不良问题,使用前请检查是否包装已经变形破损。


  5、从使用上讲,钼丝极易变形断裂,装丝的时候切忌不要将钼丝弯折,如若不小心弯折了,必须将弯折处切断,以免在加工的过程中出现断裂,加工时的注意事项如回收废钼厂家所说,另加一句线切割液也直接影响钼丝的性能,切割液使用久后会变黑,到一定的时候要及时更换切割液。

本文出自:www.huanajs.com

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